天津友發鍍鋅鋼管在進行熱鍍鋅時，不可避免會產生底渣，要避免這一問題，我們要掌握發生規律，嚴格進行管理和控制，減少其產生的數量，主要采取的措施是以下幾點：

　　選用表面鐵粉和氧化物少的天津友發鍍鋅鋼管原料，并保證前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數量。剛開機時要慢速運行，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩定而造成的天津友發鍍鋅鋼管氧化，從而減少底渣的產生量。降低天津友發鍍鋅鋼管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應速度，減少底渣的產生。溫度上升時鐵的溶解度增加，鐵加速溶入;溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為渣子。如此反復波動就會產生大量的底渣，所以要嚴格控制天津友發鍍鋅鋼管鍍鍋熔體的溫度波動，控制在±2℃以內。在每次停機撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，使鐵達到飽和濃度，充分以固態底渣的形式析出而撈去。

　　天津友發鍍鋅鋼管的含碳量和雜質含量會加大與鍍鍋熔體的反應速度，故要盡量選用含碳量低、雜質少的原料鋼卷。嚴格控制退火爐氣氛的氧化性，防止天津友發鍍鋅鋼管氧化，也是控制底渣的前提。在熱張輥室設置加熱元件，可以在開機時迅速升溫，減少因為溫度低而造成的氧化。在退火爐末端設置均衡段，可以保證天津友發鍍鋅鋼管溫度均勻，也有利于控制渣子的產生量。