友發方管用熱軋有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管;③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產方管的大外徑來表示

　　輥式穿孔成型友發方管的生產工藝

　　穿孔機 常用的二輥斜軋穿孔過程見。圓管坯穿軋成空心的厚壁管(毛管)，兩個軋輥的軸線與軋制線構成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產直徑250mm以上方管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環頂焊管方管等新工藝也取得一定的發展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質量。

　　連續熱軋友發方管生產。

　　連續熱軋友發方管生產 生產設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成。工藝流程見。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經再加熱后進行張力減徑,可軋成長達165m的方管。140mm連續軋管機組年產40～60萬噸，為自動軋管機組的2～4倍。這種機組的特點是適于生產外徑168mm以下方管,設備投資大,裝機容量大,芯棒長達30m,加工制造復雜。70年代后期出現的限動芯棒連續軋管機(MPM),軋制時外力強制芯棒以小于方管速度運動，可改善金屬流動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑方管。

　　擠壓友發方管生產首先將剝皮圓坯進行穿孔或擴孔，再經感應加熱或鹽浴加熱，并在內表面涂敷潤滑劑送入擠壓機,金屬通過�？缀托景糁�間環狀間隙被擠成管材。主要用于生產低塑性的高溫合金管、異型管及復合管、有色金屬管等。這種方法生產范圍廣，但產量低。近年來，由于模具材料、潤滑劑、擠壓速度等得到改進，擠壓管生產也有所發展。

　　冷軋、冷拔友發方管生產 用于生產小口徑薄壁、精密和異形管材。生產特點是多工序循環工藝。用周期式冷軋管機冷軋,其延伸率可達6～8。60年代開始向高速、多線、長行程、長管坯方向發展。此外，小輥式冷軋管機也得到發展。主要用于生產壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋設備復雜，工具加工困難，品種規格變換不靈活;通常采用冷軋、冷拔聯合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規格。